赵家春
,
范兴祥
,
董海刚
,
吴跃东
,
李博捷
,
杨海琼
,
赵文虎
,
杨辉
贵金属
针对高温合金浸出渣中的钌，采用碱焙烧-水浸工艺进行实验研究，考察了碱料比、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间等因素对钌浸出率的影响。结果表明，碱料比、焙烧温度对钌的浸出率影响较大。在最佳的实验条件：碱料比8：1、焙烧温度600℃、焙烧时间4 h、水浸温度95℃、水浸时间3 h下，钌的浸出率为98.3%。
关键词:
有色金属冶金
,
高温合金废料
,
碱焙烧
,
水浸
,
钌
邵延海
,
徐淑安
,
李明明
,
蒋丰祥
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.09.010
废催化剂是一类重要的含镍、钴、钒、钼、铝等有价金属的二次资源,对其进行综合回收利用,不仅可以减少金属的流失,也可以减轻对环境的污染,具有重要的经济和环境意义.通过对废催化剂主要成分及钠化焙烧过程中主要反应和生成物在80℃水中溶解度的分析,确定采用钠化焙烧水浸法提取钒、钼、铝,考察碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对提取过程的影响.实验结果表明,废催化剂钠化焙烧的最佳条件为:碳酸钠用量84％、温度1000℃、时间30 min,在上述条件下,钒、钼、铝的浸出率分别达到97.22％,99.68％,95.56％,浸出效果理想.钠化焙烧过程实现了钒、钼、铝向相应的可溶钠盐转化,水浸过程实现了钒、钼、铝与镍、钴等其他元素的分离.与其他工艺相比,钠化焙烧水浸法具有浸出率高、组分简单等优点.镍、钴向氧化物的转化及大量氧化铝的溶出,为进一步采用酸法从水浸渣中回收镍、钴创造了有利条件,符合现代二次资源综合回收利用和避免环境污染的要求.
关键词:
钠化焙烧
,
水浸
,
废催化剂
,
氧化铝
蒋国民
,
彭兵
,
梁彦杰
,
柴立元
,
王庆伟
,
李青竹
,
胡明
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60138-9
锌浸渣产生于传统湿法炼锌过程,它是一种危险废物同时也是一种潜在的有价固体废物.用硫酸盐化焙烧?水浸的组合工艺对锌浸渣中有价金属进行回收.首先,锌浸渣在640℃下与硫酸铁进行混合焙烧,硫酸铁/铁酸锌摩尔比为1.2,硫酸盐化焙烧时间为1 h.在此过程中,废渣中的有价金属转化为可溶的硫酸盐,而铁以氧化铁形式存在.随后,采用水浸法提取有价金属硫酸盐,渣中锌、锰、铜、镉、铁的回收率分别为92.4%、93.3%、99.3%,91.4%,1.1%.对水浸处理后的废渣进行浸出毒性检测.结果表明,上述工艺可以有效地实现锌浸渣的无害化处理,处理后各重金属浸出毒性均低于限值.
关键词:
锌浸渣
,
硫酸盐化焙烧
,
水浸
,
有价金属回收
张魁芳
,
刘志强
,
戴子林
,
高丽霞
中国有色金属学报
doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.05.023
针对铁矾渣的危害性及处理现状,结合其物相特点,提出"焙烧-水浸法"从含铟铁矾渣中回收锌、铟的清洁工艺,系统研究焙烧过程物相变化及反应机理,确定最佳焙烧条件.考察浸出时间、温度、固液比对浸出的影响规律.结果表明:在650℃焙烧2 h,可使含铟铁矾渣分解,同时Zn和In生成易于浸出的ZnSO4和In2(SO4)3,铁以难浸出Fe2O3形式存在.在常温下,控制液固比5:1,用水浸出焙砂0.5 h,Zn和In浸出率分别为72.02%和78.73%,Fe浸出率仅为4.42%,而Ag和Pb进入渣中富集回收.
关键词:
含铟铁矾渣
,
焙烧
,
水浸
,
Zn
,
In
